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在螺栓和抽芯鉚釘連接，卜，拴孔(或釘孔)質量直接影響連接的性能。按孔壁質量將栓孔(或釘孔)分為I類孔和II類孔兩類。在裝配好的構件上按設計孔徑鉆成的孔，或在單個零件和構件上按設計孔徑分別用鉆模鉆成的孔，或在單個零件上先鉆成或沖成較小的孔徑，然后在裝配好的構件上再擴鉆至設計孔徑的孔均屬于I類孔。達不到上述要求的孔為11類孔。顯然I類孔的孔壁質量優(yōu)于”類孔。但I類孔制作費工，成本高。
普通螺栓一般用 Q235鋼(用于螺栓時也稱為4.6級)制成。根據制造方法及精度不同，普通螺栓(也就是六角頭螺栓)可分為A,B,C三級。C級螺栓是用圓鋼熱壓而成，表面粗糙，采用11類孔，螺桿直徑比孔徑小1一2mm，以便于制作安裝。但由于桿與孔之間有空隙，傳遞剪力時，連接變形大，不宜用于重要的連接，一般用于承受拉力的安裝連接中。人級和B級螺栓是在車床上加工而成，尺寸準確，要求用I類孔，螺桿直徑比孔徑小0. 3mm,因而抗剪性能比C級螺栓好，但成本高，安裝困難，一般少用。普通螺栓的常用公稱直徑為16,18,20,24mmo
抽芯鉚釘一般用2號鉚螺鋼(ML2)來制造(有時也用3號鉚螺鋼)。一般是先將圓鋼原料拉直，切斷，燒熱(或者不燒)，放到模子內一壓，制成一端有釘頭的抽芯鉚釘半成品。結構安裝時，常采用熱鉚.將抽芯鉚釘半成品加熱到650一1 00090，再將它插人孔眼，然后用卡鉚機或抽芯鉚釘槍進行打鉚，使另一端壓成封閉釘頭而形成抽芯鉚釘連接。抽芯鉚釘連接的塑性和韌性均比焊接連接好，傳力可靠，連接質量容易檢查，而且對主體金屬材質質量要求比焊接結構低;但是，抽芯鉚釘連接有釘孔削弱截面，要制孔和打鉚，勞動條件差。故目前在鋼結構中幾乎已被焊接和高強度螺栓取代。
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